清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板外表沖突和碾壓，其外表會發生纖細的氧化鋁粉掉落和吸附，軋制油及其順便懸浮成分會殘留在鋁板外表，對鋁板帶復合、涂裝等制品加工形成不利影響。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上發生劇烈曲折變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，并終究形成沖突力，帶動輥組。因而，假如帶材外表未經清洗，變形時氧化鋁粉掉落，隨著油污一同x附在張力輥的輥面，使輥面發生磨損，并形成鋁板略傷，故必須經過專門的清洗設備進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材外表進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使資料外表的鋁粉油污溶解掉落到清洗介質中，再經擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以取得潔凈干燥的鋁帶材。一起，經過不斷補充清洗介質與在線循環過濾體系一起運用，使清洗介質保持足量和清潔，并大大節約熱能和清洗介質。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑（或稱溶劑油）、軟化熱水、化學溶劑，并各有優缺點。